从智能碾压到无人驾驶：北斗技术如何赋能抽水蓄能电站大坝施工

在“双碳”目标驱动下，抽水蓄能电站建设正迎来爆发式增长。据行业数据，水利水电行业近十年已完成建设投资6.66万亿元，抽水蓄能电站项目装机规模达1.2亿千瓦，成为新型电力系统的重要支撑。然而，大坝施工质量管控长期面临精度要求高、作业环境复杂、隐蔽工程监管难等痛点，传统人工检测模式已难以满足现代化施工管理需求。

北京天玑科技聚焦水利水电大坝施工数智化，自主研发TJ-Dam水利水电大坝工程施工数智化管理平台，以北斗高精度定位技术为核心，融合物联网、大数据分析与智能算法，构建覆盖坝料运输、摊铺碾压、灌浆振捣、温控养护的全流程数字化管控体系，让大坝施工从“经验驱动”迈向“数据驱动”。

智能碾压：厘米级精度把控筑坝质量

碾压是大坝填筑的核心工序，碾压遍数不足或搭接宽度不够，直接影响坝体密实度和防渗性能。天玑科技的智能碾压系统通过在碾轧机上安装TJ3210北斗三天线一体化终端接收机，实时采集碾压轨迹、行驶速度、激振力及搭接宽度等关键参数，精度可达厘米级。当检测到漏碾、遍数不足或压实度偏差时，系统即时发出声光预警，提示施工人员及时补碾，确保碾压质量均匀可控。

相比传统人工检测需要事后挖坑取样，智能碾压实现了施工过程“即时可见”，大幅降低返工风险。以浙江磐安抽水蓄能电站为例，天玑科技提供的智能碾压方案覆盖坝料运输监控、摊铺引导、碾压质量检测等环节，显著提升了施工效率和坝体填筑质量。

无人碾压：北斗+AI引领筑坝新范式

更值得关注的是，无人驾驶碾压技术正在成为大坝施工的新趋势。天玑科技的碾压机智能驾驶控制系统融合北斗厘米级定位、惯性导航与环境感知避障技术，实现碾轧机的自动启停、自动转向与自动振动。在实际应用中，多台无人碾轧机可实现协同作业，根据预设路径自主完成碾压任务，作业精度和一致性优于人工操作。

这一技术尤其适用于高海拔、狭窄仓面等危险或复杂施工环境。在甘肃张掖抽水蓄能电站、河北抚宁抽水蓄能电站等项目中，无人碾压系统的应用有效降低了施工安全风险，同时保证了夜间连续作业能力，缩短了建设周期。

全链路数智化：让每一个工程更安全、更高效

除智能碾压外，天玑科技的TJ-Dam平台还整合了智能灌浆、智能温控、智能振捣、数字洞室监管等十余个核心模块。通过坝料运输管理系统，实时追踪运输车辆位置与卸料信息；通过智能摊铺系统，以北斗+惯导技术实现±3cm的摊铺精度，免去传统测量放样环节；通过智能灌浆系统，实现“一键灌浆”全过程自动化控制。

天玑科技成立至今已服务金沙江拉哇水电站、浙江开化水库、福建云霄抽水蓄能电站等国内外600余个工程项目，产品体系由PICC中国人保全部承保。在水利水电行业加速数字化转型的背景下，北京天玑科技正以“云边物联，数启智造”的理念，持续赋能大坝施工质量管控与安全监测，助力新型电力系统建设。