沥青拌合站的全面介绍以及拌合站质量管理系统应用

随着我国经济社会的快速发展，对我国交通运输线路提出了新的要求。为了适应经济的发展速度，必须加快交通运输线路的建设，特别是对于公路的建设。在公路建设中，沥青作为一种最为普遍的一种材料，发挥着重要的作用。

当前，我国公路建设朝着快速化的方向发展，需要切实提高施工材料的加工和运输，传统的沥青拌合站已经不能适应快速发展的公路铺设工作，需要我们引进大产量、先进性的沥青拌合站。沥青拌合站是公路建设的重要设备，它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。而沥青拌合站的生产能力、计量精度、控制系统的自动化程度、机械传输的可靠性以及能耗率都与沥青拌合站的安装息息相关。

为此，我们必须从当前我国沥青拌合站的发展实际出发，对沥青拌合站安装过程中经常出现的问题加以综合分析，确保沥青拌合站安装的有效性和高效性，为我国公路建设提供强劲的发展动力，推动我国国民经济的又好又快发展。

一、 沥青拌合站

沥青混凝土拌合站是高速公路建设的重要设备，是生产拌制各种沥青混合料的机械装置。在生产中，其电气系统工作是否可靠，很大程度决定了沥青拌合站能否正常生产。其次是拌合站的质量管控方面，现在市场上比较流行给拌合站配置拌合站质量管控系统。这样大大提高了施工进度，降低管理成本。

1、沥青拌合站的组成及分类

所谓沥青拌合站，主要用于改性沥青混合料生产、彩色沥青混合料生产和沥青混合料生产。沥青拌合站能够满足高速公路建设、等级公路建设、市政道路建设、机场和港口建设的需求。沥青拌合站设备主要是由控制系统、除尘系统、粉料供给系统、沥青供给系统、称量搅拌系统、热料储存仓、振动筛、热料提升、燃料系统、干燥系统和配料系统所组成。

沥青拌合站按照搅拌方式可以分为强制间接式和连续式两种。强制间歇式指的是设备对材料进行分开搅拌，而连续式沥青拌合站采用连续不断的方式进行生产活动。按照迁移方式，沥青拌合站可以分为固定式沥青拌合站和移动式沥青拌合站，固定沥青拌合站产量较大，适合高速公路和高等级公路施工，而移动式沥青拌合站自带轮胎，较为方便，适合低等级公路建设。

2、沥青拌合站安装的特点

沥青拌合站的安装是指在施工过程中，相关部门为了保证施工的有效、平稳、安全、高质进行，而进行的对沥青拌合站的安装工作。主要内容包括：控制系统、除尘系统、粉料供给系统、沥青供给系统、称量搅拌系统、热料储存仓、振动筛、热料提升、燃料系统、干燥系统和配料系统等的安装工作。沥青拌合站的安装活动是整个施工过程的基础性工作，有其自身的特点。

沥青拌合站的安装具有全局性、指导性、综合性等特点。

所谓全局性，是指沥青拌合站的安装活动是整个施工活动的基础性工作，必须从全局的考虑出发，沥青拌合站的安装不是独立存在的，与整个施工工程的各个环节存在相互的关联性，因此必须从整个施工工程的全体利益出发对沥青拌合站的安装进行安装。

指导性，即监督性，是指沥青拌合站的安装活动需要加强技术指导和监督，使得整个安装过程能够朝着既定的方向前进，完成工程进行中的各项任务，此外，还能够及时发现安装过程中存在的问题，加以纠正调整。

综合性，是指沥青拌合站的安装活动需要多方面的知识、技术支撑，从整体利益出发，综合采取多种手段进行管理，确保安装的安全性和高效性。沥青拌合站的安装在整个工程的建设中具有重要意义。加强沥青拌合站的安装是现代化生产的需要，有利于顺应市场竞争，素质企业形象，增强施工安全，充分保障工程的质量，减少不必要的损失和伤亡，促进各项施工工作的平稳进行。

二、沥青拌合站的安装

1、沥青拌合站的安装基础及设备安装

对于沥青拌合站的安装来说，首先进行的工作就是沥青拌合站的安装的选址。在对沥青拌合站的安装进行选址的过程中，我们要充分考虑具体的施工条件、施工地点，应尽量避免沥青拌合站对周围环境和居民的影响，因此，应该尽量避开环境保护区和居民居住区。

要对整个安装地点的地质情况进行全民的分析，确保沥青拌合站安装之后的稳定性和安全性，一般应该选择在地质比较坚硬的地方进行沥青拌合站的安装，如果地质条件较为复杂，且较为软弱，需要我们首先对地面进行铺垫和硬化才能进行安装，这样做的目的在于增强沥青拌合站的安装的稳定性和安全性，避免沥青拌合站的坍塌。

在生产中沥青拌合站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件，对于整个拌合站具有一定的影响，因此，需要我们在对沥青拌合站安装进行基础施工时，应当特别注意的一个问题是骨料干燥筒和主楼部分的质量，切实保证主楼部分的稳定性，坚决避免因施工活动不规范、施工管理监控不到位对整个沥青拌合站的安装埋下安全隐患。

此外，长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断，因此，为了将设备发生共振时带来的危害将至最低，我们在对沥青拌合站的基础进行安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围。

2、电气设备安装

电气设备安装是整个沥青拌合站安装的重点内容，因此，必须加以规范和引导。随着我国公路事业的不断推进，对于沥青拌合站的产量提出了新的要求，为了适应大产量的施工，必须对整个沥青拌合站的电气设备特别是电气设备的功率加以提高，目前，绝大多数的沥青拌合站耗电功率达到了600kW—1000kW。

因此，动力电源线的截面积就会变大，再加上设备施工过程中需要较多的控制线和控制元件，更加增加了沥青拌合站安装的复杂性。对于电气设备安装来说，为了增强其安全性，我们普遍采用采用电缆槽暗沟布线的方式进行，这在很大程度上降低了触电事故的发生。在布线前。我们首先要对电缆线进行仔细的检查，并用摇表检测的方式对线径较大的电缆进行检测，确保使用的每一条电缆线其绝缘值符合使用标准，避免短路或断路现象发生。在对沥青拌合站的控制系统电路进行安装时，要充分考虑电磁对控制系统的影响，采用多种方式进行预防。

在对沥青拌合站大功率电机电缆进行安装时，我们要采用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。与此同时，沥青拌合站的线路应注意防护和隐藏工作，在容易发生触电事故的地方设置明显的安全保护警示标记，避免线路老化。此外，由于施工环境条件的复杂性和多变性，需要我们安装避雷器，避免雷击事故发生。

三、拌合站质量管理系统

搅拌站信息化管理是通过在拌合站生产厂家的搅拌机上安装拌合站管理系统，此系统是集实时监控、超标预警、超标处理、数据分析统计及图表于一体的在线实时监控管理平台，通过数据实时监控采集，经过互联网传输至拌合站管理系统后台，经过系统处理分析，生产图表直观的展示在后台，监理与业主可以通过后台登录查看混凝土的详细信息，并且每盘混凝土的生产用途也会全部进行记录保存，为后期的数据追溯提供依据。

并且在拌合站生产误差超标的时候，对业主、监理进行短信预警提醒，这样再派人前去产看，这样既节省了技术人员的时间，不用整天都耗在搅拌厂，又能够做到混凝土质量的实时监控，还能进行数据共享，领导层也能实时对混凝土质量进行监控，还能为后期发生问题时提供数据追溯。

与传统搅拌站管理相比，拌合站信息化管理可以从源头上对混凝土质量进行了把控，避免了不合格产品的生产，原材料的浪费。提高了工作效率，降低了管理成本，加强了施工质量，保障了施工进度。

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